Компрессор HVAC против конденсатора: объяснение основных отличий

Компрессор HVAC против конденсатора: краткий ответ

Компрессор и конденсатор — это два отдельных компонента холодильного цикла HVAC, которые выполняют совершенно разные функции. Компрессор сжимает газообразный хладагент, повышая его температуру и уровень энергии. Затем конденсатор отдает это тепло во внешнюю среду, превращая хладагент обратно в жидкость. Без компрессора не существует перепада давления, который мог бы управлять циклом. Без конденсатора теплу, поглощенному из помещения, некуда деваться. Оба необходимы, но они действуют на разных стадиях и терпят неудачу по-разному.

Люди часто путают эти два понятия, поскольку в большинстве жилых и легких коммерческих систем они физически размещаются в одном и том же наружном блоке. Наружный шкаф обычно называют «конденсаторным блоком», но на самом деле он содержит оба компонента. Понимание того, что каждый из них делает независимо, поможет вам быстрее диагностировать проблемы, более четко общаться с техническими специалистами и принимать более разумные решения о покупке.

Есть еще третий игрок, о котором стоит знать: испарительный конденсатор , который сочетает в себе функции конденсации и охлаждения в одном оборудовании. Он широко используется в промышленном холодильном оборудовании, крупных коммерческих системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и на предприятиях пищевой промышленности. Мы рассмотрим это подробно ниже.

Что на самом деле делает компрессор в холодильном цикле

Компрессор — это механическое сердце любой парокомпрессионной холодильной системы. Он получает пары хладагента под низким давлением и низкой температурой из испарителя и сжимает их в пар с высоким давлением и высокой температурой. Этот процесс сжатия требует затрат энергии — почти всегда электрической — и именно эти затраты энергии делают возможным весь цикл теплопередачи.

Типичное давление нагнетания для систем R-410A — одного из наиболее распространенных современных хладагентов — составляет от 235 и 285 фунтов на квадратный дюйм на стороне высокого давления , по сравнению с давлением всасывания примерно от 100 до 130 фунтов на квадратный дюйм на стороне низкого давления. Разница в давлении является движущей силой потока хладагента по всей системе.

Типы компрессоров, используемых в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

• Спиральные компрессоры: Доминирующий выбор в сфере жилого и легкого коммерческого оборудования. Они используют две чередующиеся спиральные спирали — одну фиксированную, другую вращающуюся — для непрерывного и бесшумного сжатия хладагента. Рейтинги эффективности обычно выше, чем у возвратно-поступательных типов.
• Поршневые компрессоры: Более старая конструкция, в которой используются поршни, приводимые в движение коленчатым валом. Все еще встречается в старых жилых домах и небольшом коммерческом оборудовании. Более склонны к износу клапанов с течением времени.
• Роторные компрессоры: Распространен в оконных кондиционерах и небольших мини-сплит-системах. Компактный и простой, но менее эффективный при большей производительности.
• Винтовые компрессоры: Используется в крупных коммерческих холодильных машинах и промышленных системах. Два винтовых ротора сцепляются вместе для сжатия газа. Емкость может варьироваться от 20 тонн до нескольких сотен тонн холодильного оборудования.
• Центробежные компрессоры: Встречается на очень крупных холодильных установках — часто более 200 тонн. Они используют высокоскоростные крыльчатки для ускорения паров хладагента и преобразования скорости в давление. Чрезвычайно эффективен при полной нагрузке, но менее эффективен при частичной нагрузке, если не используются приводы с регулируемой скоростью.
• Компрессоры с регулируемой скоростью (инверторным приводом): Все чаще становится стандартом для высокоэффективных мини-сплит-систем и центральных систем премиум-класса. Они плавно модулируют скорость, а не циклично включают и выключают, что приводит к более стабильной температуре и значительному снижению энергопотребления — иногда Повышение эффективности на 20–40 % по сравнению с односкоростными аналогами.

Компрессор обычно является самым дорогим компонентом для замены. Замена спирального компрессора в быту часто стоит от Установлено 800 и 2500 долларов. , в зависимости от марки, тоннажа и местных расценок на оплату труда. Неисправный компрессор часто является причиной того, что домовладелец решает заменить весь наружный блок, а не ремонтировать его, особенно если системе более десяти лет.

Распространенные причины отказа компрессора включают перезаправку или недостаточную заправку хладагента, закупорку жидкости (жидкий хладагент попадает в компрессор), потерю смазки, неисправности электрической обмотки и длительную работу при экстремальных температурах окружающей среды. Компрессоры предназначены для работы с парами, а не с жидкостью, поэтому правильная заправка хладагента и хорошая работа дозирующего устройства имеют решающее значение для долговечности компрессора.

Что делает конденсатор и почему это важно

После того, как компрессор поднимает хладагент до высокого давления и температуры, этот горячий газ поступает в конденсатор. Задача конденсатора — отводить достаточно тепла от хладагента, чтобы он снова переходил из состояния пара в жидкость. Этот процесс называется конденсацией, что и дало компоненту такое название. Тепло, отводимое при конденсации, отводится в окружающую среду — на улицу в типичной системе кондиционирования воздуха или в охлаждающую среду, такую ​​как вода или воздух, в других конфигурациях.

В стандартном конденсаторе с воздушным охлаждением окружающий воздух продувается через медные или алюминиевые змеевики одним или несколькими вентиляторами. Хладагент внутри змеевика отдает свое тепло движущемуся воздуху, охлаждается ниже температуры конденсации и выходит в виде жидкости под высоким давлением, направляясь к расширительному устройству. Разница температур между хладагентом и окружающим воздухом, называемая подъемом температуры конденсации, напрямую влияет на эффективность системы. В день при температуре 95°F типичная жилая система может конденсировать хладагент при температуре от 115 до 125°F. Поднимите температуру окружающей среды до 105°F, и температура конденсации повысится еще больше, работа компрессора увеличится, а эффективность заметно упадет.

Типы конденсаторов в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

• Конденсатор с воздушным охлаждением: Стандарт для центрального кондиционирования жилых помещений и большинства небольших коммерческих установок на крыше. Вентилятор перемещает наружный воздух через ребристый змеевик. Простой, не требующий особого ухода, не требующий подачи воды.
• Конденсатор с водяным охлаждением: Для поглощения тепла от хладагента используется вода, протекающая через кожухотрубный или пластинчатый теплообменник. Типично для крупных коммерческих чиллеров. Более эффективен, чем воздушное охлаждение в жарком климате, поскольку воду можно поддерживать при более низких температурах, чем наружный воздух, с помощью градирни, но для этого требуется очистка воды и дополнительная инфраструктура.
• Испарительный конденсатор: Гибридная конструкция, в которой для отвода тепла используется воздух и испаряющаяся вода. Значительно более эффективен, чем сухие конденсаторы с воздушным охлаждением, особенно в жарком и сухом климате. Подробно описано ниже.

Чистота змеевика конденсатора оказывает большое практическое влияние на производительность. Грязный конденсатор, забитый пылью, семенами тополя или мусором, повышает температуру конденсации, заставляя компрессор работать интенсивнее. Исследования и полевые данные неизменно показывают, что сильно загрязненный конденсатор может увеличить потребление энергии на от 10 до 30% и сократить срок службы компрессора. Ежегодная очистка змеевика — один из наиболее экономически эффективных этапов технического обслуживания любой системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха с воздушным охлаждением.

Прямое сравнение: сравнение компрессора и конденсатора

В таблице ниже приведены ключевые различия между этими двумя компонентами по параметрам, которые наиболее важны для проектирования, обслуживания и устранения неполадок системы.

Испарительный конденсатор: как он работает и где он превосходен

Ан испарительный конденсатор представляет собой специализированное устройство отвода тепла, объединяющее элементы конденсатора воздушного охлаждения и градирни в один интегрированный блок. Вместо того, чтобы полагаться исключительно на сухой воздух для отвода тепла от змеевика хладагента, испарительный конденсатор распыляет воду непосредственно на поверхность змеевика, одновременно перемещая по нему воздух. Испарение этой воды значительно улучшает теплообмен, позволяя системе поддерживать гораздо более низкие температуры конденсации по сравнению со стандартным конденсатором с воздушным охлаждением, работающим в тех же условиях окружающей среды.

Термодинамическое преимущество существенно. Хорошо спроектированный испарительный конденсатор может достигать температуры конденсации в пределах от 10 до 15°F от температуры окружающей среды по влажному термометру. , а не температура по сухому термометру, которая ограничивает конденсаторы с воздушным охлаждением. В Фениксе, штат Аризона, типичным летним днем ​​температура по сухому термометру может составлять 108°F, а температура по влажному термометру может достигать 71°F. Конденсатор с воздушным охлаждением должен отводить тепло от температуры 108°F по сухому термометру; испарительный конденсатор может достигать температуры 71°F по влажному термометру. Эта разница в температуре конденсации напрямую влияет на экономию работы компрессора и повышение эффективности.

Повышение эффективности в реальных приложениях

Опубликованные инженерные данные производителей оборудования и исследования ASHRAE неизменно показывают, что испарительные конденсаторы обеспечивают значительную экономию энергии. По сравнению с альтернативами с воздушным охлаждением в том же приложении испарительные конденсаторы обычно снижают потребление энергии компрессором на 15-30% . В жарком и засушливом климате, где депрессия по влажному термометру самая большая, экономия может вырасти еще больше. Для крупной промышленной холодильной установки, работающей 8000 часов в год, эта разница может составлять сотни тысяч долларов годовых затрат на электроэнергию.

Пищевая промышленность и производство напитков являются одними из крупнейших производителей испарительных конденсаторов. Холодильные склады, пивоварни, заводы по производству мороженого и мясоперерабатывающие предприятия обычно используют испарительные конденсаторы, поскольку сочетание больших холодильных нагрузок и непрерывной работы делает экономию энергии экономически выгодной. Например, 500-тонная аммиачная холодильная система в распределительном центре будет работать гораздо более экономично с испарительной конденсацией, чем с оборудованием с сухим воздушным охлаждением.

Как устроен испарительный конденсатор

Типичный испарительный конденсатор состоит из следующих ключевых элементов:

• Змеевик хладагента: Обычно голые стальные или оцинкованные трубы расположены змеевидно. Горячие пары хладагента из компрессора входят сверху и выходят в виде жидкости снизу после конденсации.
• Система распыления: Насос циркулирует воду из поддона в основании агрегата до распылительных форсунок или распределительного поддона над змеевиком. Во время работы вода непрерывно стекает по змеевику.
• Фанатский раздел: Один или несколько вентиляторов (осевых или центробежных в зависимости от конструкции агрегата) втягивают или проталкивают воздух через агрегат, чтобы усилить испарение и отвести нагретый воздух от змеевика.
• Устранители дрейфа: Сетчатые или шевронные перегородки, расположенные в воздушном потоке, улавливают капли воды до того, как они покинут блок, уменьшая потери воды и предотвращая риск появления легионеллы из капель, переносимых по воздуху.
• Подключение поддона и подпиточной воды: Бассейн внизу собирает неиспарившуюся воду. Поплавковый клапан или электронный контроллер добавляет подпиточную воду для компенсации испарения и продувки.
• Система продувки или стравливания: Постоянно или периодически сливает часть отстойной воды, чтобы предотвратить концентрацию растворенных минералов до уровня, вызывающего образование накипи на поверхностях змеевика.

Очистка и обслуживание воды испарительного конденсатора

Водяной контур в испарительном конденсаторе предъявляет требования к техническому обслуживанию, которых нет в оборудовании с сухим воздушным охлаждением. Накопление накипи на поверхности теплообменника является наиболее распространенной эксплуатационной проблемой. Отложения карбоната кальция и магния действуют как изоляторы, снижая эффективность теплопередачи и потенциально вызывая перегрев теплообменника. В зависимости от жесткости местной воды операторам может потребоваться поддерживать циклы концентрации от 3 до 5, что означает, что скорость продувки откалибрована таким образом, чтобы растворенные твердые вещества в отстойной воде были только в 3-5 раз выше концентрации, обнаруженной в подпиточной воде.

Биологический рост, особенно Legionella pneumophila, является критической проблемой с точки зрения безопасности в любой открытой системе водоснабжения. Нормативные рекомендации во многих юрисдикциях, включая стандарт ASHRAE 188 в США, требуют официальных планов управления водными ресурсами для оборудования испарительного охлаждения. Регулярная обработка биоцидами, регулярная очистка и дезинфекция, а также документирование не являются обязательными для коммерческих и промышленных операторов. Правильно управляемые испарительные конденсаторы не представляют необычного риска, в отличие от запущенных систем.

В холодном климате зимой требуется защита от замерзания поддона и трубопроводов. Варианты включают нагреватели бассейна, полный дренаж воды в сухом режиме (многие испарительные конденсаторы могут работать в сухом режиме, просто не запуская распылительный насос) или обработку гликолем. Большинство промышленных установок сливают отстойник, когда температура окружающей среды приближается к нулю, и переходят на работу всухую до весны.

Где подходят испарительные конденсаторы по сравнению со стандартными конденсаторами HVAC

В стандартных жилых и легких коммерческих системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха почти никогда не используются испарительные конденсаторы. Дополнительная инфраструктура водоснабжения, требования к техническому обслуживанию и занимаемая площадь делают их непрактичными в небольших масштабах. Холодопроизводительностью ниже 20–50 тонн конденсаторы с воздушным охлаждением предлагают лучший баланс стоимости, простоты и производительности.

Испарительные конденсаторы становятся предпочтительным выбором в следующих сценариях:

• Промышленное холодильное оборудование свыше 50 тонн: Холодильные системы на основе аммиака на холодильных складах, пищевых и химических заводах. Аммиак и испарительные конденсаторы давно используются в промышленном холодильном оборудовании.
• Жаркий и сухой климат: Регионы с высокими температурами по сухому термометру, но низкими по влажному термометру (пустыни на юго-западе США, Ближний Восток, некоторые части Австралии) обеспечивают наибольшую депрессию по влажному термометру и, следовательно, наибольшую выгоду от испарительной конденсации.
• Приложения с ограниченной площадью для отвода тепла: Испарительные конденсаторы могут отводить больше тепла на квадратный фут площади земли, чем конденсаторы с воздушным охлаждением, поскольку испарительный механизм намного более эффективен. В густонаселенных городских зданиях на крышах или в тесных механических дворах это может стать решающим фактором.
• Среды с высокой температурой окружающей среды, в которых конденсаторы с воздушным охлаждением испытывают трудности: Машинные отделения, технологические объекты на возвышенностях или оборудование на крыше в экстремально жарком климате, где конденсаторы с воздушным охлаждением потребуют значительного увеличения размеров для поддержания приемлемых температур конденсации.

Решение между испарительным конденсатором и сухим конденсатором с воздушным охлаждением для среднего или крупного проекта представляет собой, по сути, экономический расчет, сравнивающий капитальные затраты, стоимость воды, стоимость химической обработки, трудозатраты на техническое обслуживание и экономию энергии в течение срока службы проекта. В большинстве сценариев свыше 100 тонн в теплом климате испарительный конденсаторs show a payback period of two to five years по сравнению с эквивалентным оборудованием с воздушным охлаждением и обеспечить постоянную экономию на протяжении оставшегося срока службы системы (от 20 до 30 лет).

Как компрессор и конденсатор работают вместе в полном цикле

Понимание компрессора и конденсатора по отдельности полезно, но оно имеет смысл только в контексте полного цикла сжатия пара. Четыре основных компонента — испаритель, компрессор, конденсатор и расширительное устройство — образуют замкнутый контур. Отказ или ухудшение качества любого компонента немедленно влияет на все остальные.

Вот последовательность действий стандартной системы кондиционирования:

1. Жидкий хладагент низкого давления проходит через расширительное устройство (термостатический расширительный клапан или дроссельную трубку), падая в давлении и частично испаряясь.
2. Холодная смесь хладагента под низким давлением поступает в змеевик испарителя внутри воздухообрабатывающего устройства. Он поглощает тепло от теплого воздуха в помещении, проходящего через змеевик, полностью испаряясь в пар низкого давления. Именно так система на самом деле охлаждает ваше пространство.
3. Пар низкого давления поступает в компрессор, который поднимает его до высокого давления и температуры.
4. Горячий пар под высоким давлением поступает в конденсатор, где отводит тепло во внешнюю среду. Хладагент охлаждается, конденсируется в жидкость и выходит из змеевика конденсатора.
5. Жидкость под высоким давлением возвращается в расширительное устройство, и цикл непрерывно повторяется.

Компрессор устанавливает перепад давления, который управляет всем. Конденсатор определяет, насколько эффективно компрессор может выполнять свою работу. Если конденсатор загрязнен и температура конденсации повышается, компрессору приходится работать с более высоким давлением нагнетания, потребляя больший ток и выделяя больше тепла. Именно эта взаимосвязь объясняет, почему обслуживание конденсатора так напрямую связано с долговечностью компрессора: конденсатор, находящийся под нагрузкой, подвергает компрессор нагрузке.

Технические специалисты используют концепцию «степени сжатия» — отношения абсолютного давления нагнетания к абсолютному давлению всасывания — как быстрый показатель того, насколько интенсивно работает компрессор. Для систем R-410A степень сжатия выше 5:1 или 6:1 начинает сигнализировать о чрезмерном напоре, часто вызванном загрязнением или недостаточным размером конденсатора. Длительная высокая степень сжатия является одной из основных причин выхода из строя обмотки двигателя компрессора.

Диагностика проблем компрессора и конденсатора в полевых условиях

Когда система HVAC не может эффективно охлаждать, технические специалисты должны определить, кроется ли основная причина в компрессоре, конденсаторе или где-либо еще в системе. Следующие диагностические показатели помогают сузить проблему:

Признаки, указывающие на проблему с компрессором

• Наружный блок работает, но давления всасывания и нагнетания практически равны или почти равны — компрессор не создает перепад давления.
• Двигатель компрессора потребляет аномально большую силу тока (измеряется с помощью клещей), и автоматический выключатель неоднократно срабатывает.
• Жесткий запуск — устройство колеблется или гудит без запуска, пока не будет установлен комплект жесткого запуска, что указывает на неисправность пусковых конденсаторов или обмоток двигателя.
• Испытание обмоток двигателя на МОм показывает сопротивление ниже допустимых порогов, что указывает на пробой изоляции.
• Необычный скрежет, лязг или периодический механический шум, исходящий от корпуса компрессора во время работы.

Признаки, указывающие на проблему с конденсатором

• Высокое давление нагнетания при нормальном или близком к нормальному давлении всасывания — компрессор набирает давление, но отвод тепла ухудшается.
• Визуально загрязненные или погнутые ребра конденсатора уменьшают поток воздуха через змеевик.
• Двигатель или лопасть вентилятора конденсатора не работают, что приводит к рециркуляции горячего воздуха внутри шкафа.
• Переохлаждение хладагента, измеренное на выходе из конденсатора, значительно ниже ожидаемого диапазона от 10 до 20°F, что указывает на недостаточный отвод тепла или избыточную заправку хладагента.
• В жаркие дни неоднократно срабатывает предохранительное устройство высокого давления, но после остывания агрегата система выглядит нормально.

Одной из распространенных диагностических ошибок является отказ от компрессора, тогда как реальная проблема — грязный конденсатор. Компрессор, работающий с чрезмерным напором, будет проявлять некоторые симптомы, подобные компрессору (высокая сила тока, короткие циклы работы при тепловой перегрузке), но основной причиной является сторона отвода тепла. Всегда проверяйте и очищайте змеевик конденсатора, прежде чем делать выводы о исправности компрессора.

Показатели эффективности и влияние на них конструкции компрессора и конденсатора

Эффективность системы кондиционирования воздуха или теплового насоса неотделима от конструкции и состояния компрессора и конденсатора. В Соединенных Штатах SEER2 (сезонный коэффициент энергоэффективности 2) является текущим стандартным показателем эффективности для кондиционирования воздуха в жилых помещениях, заменяющим старый стандарт SEER с января 2023 года. Текущие федеральные минимальные стандарты SEER2 составляют 13,4 для большей части страны и 14,3 в более жарких южных регионах. , но высокоэффективное оборудование может достигать рейтинга SEER2 20 или выше.

Тип компрессора и контроль скорости являются крупнейшими факторами эффективности. Спиральные компрессоры с регулируемой скоростью, согласованные с большими змеевиками конденсатора с увеличенной площадью поверхности, и вентиляторы конденсатора с регулируемой скоростью составляют основу каждой высококлассной бытовой системы. Змеевик конденсатора в агрегате с высоким SEER2 может иметь площадь лицевой поверхности в два или три раза большую, чем в бюджетном агрегате того же номинального тоннажа, что позволяет значительно снизить температуру конденсации и значительно сократить работу компрессора при частичной нагрузке.

Для промышленных систем, использующих испарительные конденсаторы, эффективность измеряется по-другому — часто в коэффициенте производительности (COP) или коэффициенте энергоэффективности (EER) в конкретных условиях эксплуатации. Хорошо спроектированная аммиачная холодильная система с испарительной конденсацией может достичь КПД от 3,5 до 4,5 в летних расчетных условиях, в то время как эквивалентная система с воздушным охлаждением может достичь только 2,5-3,2 при тех же условиях. Этот разрыв имеет огромное значение, когда система работает непрерывно в течение десятилетий.

Выбор хладагента также влияет на производительность компрессора и конденсатора. Промышленность находится в процессе многолетнего перехода от R-410A к альтернативам с более низким потенциалом глобального потепления, включая R-32, R-454B и R-466A. Каждый хладагент имеет разные характеристики давления и температуры, которые влияют на конструкцию компрессора, рабочее давление и размер конденсатора. Производители оборудования перепроектировали как компрессоры, так и змеевики конденсатора для этих хладагентов следующего поколения, а это означает, что заменяемые компоненты должны быть тщательно подобраны к используемому хладагенту.

Практические рекомендации по техническому обслуживанию обоих компонентов

Получение максимальной отдачи от компрессора и конденсатора сводится к последовательному и дисциплинированному техническому обслуживанию. Ни один из компонентов не является особенно требовательным, но в системе, где все части взаимозависимы, соединениями быстро пренебрегают.

Контрольный список обслуживания конденсатора

• Очищайте ребра змеевика конденсатора ежегодно или два раза в год в средах с тяжелым мусором в воздухе (хлопок, пыль, пыльца). Используйте промывку водой под низким давлением изнутри наружу или используйте имеющийся в продаже очиститель змеевика, подходящий для материала змеевика.
• Осмотрите и выпрямите погнутые плавники с помощью гребня для плавников. Даже частично сплющенные ребра заметно ограничивают поток воздуха.
• Проверьте состояние лопастей вентилятора конденсатора — трещины, сколы или дисбаланс вызывают вибрацию и ускоренный износ подшипников.
• Сравнить силу тока двигателя вентилятора с номиналом, указанным на паспортной табличке. Двигатель, мощность которого превышает паспортную табличку на 10 %, перегревается и приближается к выходу из строя.
• Обеспечьте зазор не менее 18–24 дюймов вокруг устройства со всех сторон, чтобы предотвратить рециркуляцию выходящего воздуха обратно во впускное отверстие. Кусты, заборы или кучи мусора, расположенные слишком близко к конденсаторному блоку, являются на удивление распространенной причиной повышенного напора.
• Для испарительных конденсаторов: проверяйте химический состав воды ежемесячно в течение сезона эксплуатации, проверяйте распылительные форсунки на предмет засорения, осматривайте каплеуловители и следуйте своему плану управления водными ресурсами для обработки биоцидами и контроля продувки.

Практика защиты компрессора

• Ежегодно проверяйте заправку хладагента. Как избыточная, так и недостаточная загрузка повреждают компрессоры. Недостаточная заправка приводит к перегреву компрессора при недостаточном возврате масла; перезарядка приводит к закупорке жидкости.
• Проверяйте пусковые и рабочие конденсаторы каждый сезон. Слабый конденсатор создает нагрузку на двигатель при каждом запуске и значительно сокращает срок службы компрессора.
• Убедитесь, что подогреватель картера (если имеется) находится под напряжением во время хранения в межсезонье, чтобы предотвратить миграцию хладагента в масло. Миграция во время холодного останова и последующее скопление жидкости при запуске является известным убийцей компрессора.
• Содержите слив конденсата в чистоте, а внутренний фильтр – в чистоте. Засоренный испаритель из-за загрязненного фильтра снижает давление всасывания, что повышает степень сжатия и температуру нагнетания компрессора.
• Установите комплект жесткого запуска на компрессоры, которые имеют тенденцию к сбоям при запуске — скачок тока во время жесткого запуска является одним из наиболее разрушительных событий, с которыми сталкивается двигатель компрессора.

Правильно обслуживаемый компрессор в правильно обслуживаемой системе должен прослужить от 15 до 20 лет. Большинство преждевременных отказов компрессоров связано либо с хладагентом, либо с проблемами с электричеством, которые можно было обнаружить при регулярном посещении сервисного центра. Конденсатор, являющийся пассивным теплообменником без движущихся частей (кроме вентилятора), редко выходит из строя полностью, но его постепенный выход из строя из-за загрязнения незаметно снижает производительность всей системы и ускоряет износ компрессора год за годом.